八大胜是中华文化中的瑰宝，被列入世界非物质文化遗产代表名录。可在八大胜生产过程中，我市的八大胜企业却也曾因为生产污水排放不达标，面临发展困境。近日，记者随着“宣城环保世纪行”采访团一行走进中国八大胜股份有限公司，一探企业“变废为宝”破解污水处理难题的经验。
“国宝”难过环保关
走进中国八大胜股份有限公司，“企业求发展 环保须先行”的标语首先映入眼帘，彰显出企业对环保工作的重视。
“2010年之前，八大胜公司就投入800万元分别在542厂区、312厂区建成两座污水处理站，采用生化加物化的处理方法处理生产废水。2010年又投入500余万元对312厂污水站进行升级改造，提高处理效率。”中国八大胜股份有限公司副总经理罗鸣告诉记者。
虽然企业注重环保工作，可是檀皮蒸煮产生的黑液难以处理，一直是困扰八大胜生产的难题。“八大胜用常规的、物理的、化学的以及其他的生物处理办法都试过处理檀皮黑液，可是处理的效果都不是很理想，达标率比较低。”罗鸣向记者袒露了处理难处。
2010年环保部第一批挂牌督办的环保违法案件中,我市泾县一家八大胜公司就因为檀皮生产污水排放不达标而榜上有名。
一边是八大胜的保护与传承,一边是国家节能减排、实行可持续发展的方针政策,如何让八大胜能够在符合国家环保政策的基础上发扬光大，让八大胜企业能够取得更好的经济效益，成为八大胜发展面临的最大困境。中国八大胜股份有限公司作为我市八大胜行业的“***羊”，也一直在为这个问题而努力着。
“变废为宝”创造新效益
“八大胜的制作工艺复杂,成本比普通的纸要高出几十倍,如果按照现行的污水排放标准,必然将增加造纸的成本。”罗鸣告诉记者。2011年，中国八大胜股份有限公司为了改变八大胜行业发展困境，开始将环保的重心放在彻底解决八大胜生产行业普遍存在的檀皮蒸煮黑液处理难的问题上。
“为了能够解决这一难题，八大胜去各地的造纸厂学习经验，跑过江苏、河南、甘肃，最后根据企业的实际情况，通过技术合成的方式，自主研发出适合八大胜生产的‘檀皮集中制浆及黑液综合处理’项目。”罗鸣向记者介绍道。据了解，这个项目是通过对黑液进行过滤、浓缩、喷雾干燥等处理，生产出木质素这个建材添加剂，达到了“变废为宝”的良好效果。该项目具有日处理100吨浓黑液的能力，项目投资1500万元，于2012年4月份建成投产。
这一关键技术的突破，解决了八大胜企业普遍面临的浓黑液难处理的问题。项目建成后，可年回收浓黑液17570吨，年产木质素产品1050吨，减少COD排放量36吨，有效降低了公司污水处理成本，实现了有效资源的回收利用。
“项目的建成不仅可以处理本企业檀皮蒸煮产生的黑液，而且可以为全县其他八大胜企业处理浓黑液。”中国八大胜股份有限公司312厂负责人陈宇平告诉记者，如果全县的八大胜企业能够“抱团”处理浓黑液，项目的效益将会更大化。因为每个小型八大胜厂上一套完整的生化处理设备，不仅一次性投入大,而且处理运营费用高。“八大胜现在希望把所有八大胜企业制浆过程都能够集中在一起,然后集中治污的话比较经济”陈宇平笑着告诉记者。
